方法一：热镀锌。
热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右的高温熔化的锌溶液中，使锌层附着在彩钢板表面。 5mm以下的薄板锌层厚度不小于65μm，厚板不小于86μm。达到防腐的目的。这种方法的优点是保质期长，生产工业化程度高，质量稳定。因此，它被广泛用于受大气腐蚀严重且不易修复的户外彩钢板。如大量的输电铁塔、通讯铁塔等。近年来，在轻钢结构体系中也大量使用压型钢板，通过热镀锌来防止腐蚀。热镀锌的第一道工序是酸洗除锈，然后是清洗。不完整的两道工序会给防腐蚀留下隐患，所以要处理。对于彩钢板结构设计者来说，应避免设计有配合面的构件，以免在结合面的缝隙处酸洗不彻底或酸洗洗不净。造成镀锌表面流黄水现象。热镀锌是在高温下进行的。对于管状构件，它们应在两端开口。如果两端封闭，管内空气膨胀，顶板爆裂，造成安全事故，容易积聚在管内。
方法二：热喷涂铝（锌）复合涂层。
这是一种长效的防腐方法，相当于热浸锌的防腐效果。具体方法是对彩钢板表面进行喷砂除锈，以露出金属光泽，使表面粗糙。然后用乙炔氧气火焰将连续送出的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹在彩钢板表面，形成蜂窝状铝（锌）喷层（厚度约80μm- 100 微米）。最后，在毛细孔中填充环氧树脂或氯丁橡胶等涂料，形成复合涂层。这种方法不能应用于管件的内壁，所以管件的两端要气密密封，以免内壁被腐蚀。这种工艺的优点是对元件尺寸的适应性强，元件的形状和尺寸几乎不受限制。葛洲坝这么大的船闸也是这样建造的。另一个优点是这个过程的热效应是局部的和受约束的，所以没有热变形。这种方法与热浸锌相比，工业化程度较低，并且影响喷砂铝（锌）的劳动强度。
方法三：涂布法。
涂装法的耐蚀性一般不是长效防腐法，所以多用于室内彩钢板或室外彩钢板保养比较容易的地方。它具有较低的一次性成本，但在户外使用时维护成本较高。涂装法的第一步是除锈。高质量的涂层取决于除锈。因此，喷砂和抛丸处理一般用于要求较高的涂层，以暴露金属的光泽，去除所有锈迹和污渍。油腻。现场涂装的涂层可以手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件具有不同的抵抗力。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含有更多的粉末和更少的碱。成膜粗糙，对钢材附着力强，与面漆结合性好。面漆底材多，有光泽的漆膜，能保护底漆免受大气腐蚀，能抗风化。不同涂层之间存在相容性问题。在选择前后不同的涂层时，要注意它们的相容性。涂层的施工应具有适当的温度（5 至 38°C 之间）和湿度（相对湿度不大于 85%）。 涂层的施工环境应粉尘少，构件表面不应有凝露。 涂装后4小时内不得下雨。 涂层一般进行4～5次。 室外工程干漆膜总厚度为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。 在海边或海上或强腐蚀性大气中，干漆膜的总厚度可增厚至200~220μm。
以上就是彩钢压型板在日常使用中的防腐方法了，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注宏天彩钢官方网站，我们下期再见……
